傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)要生存，就必須要轉(zhuǎn)型，這是方向。關(guān)鍵是如何找到一條適合自己的轉(zhuǎn)型路徑。

      怎樣選擇一條適合企業(yè)自身實際的低碳發(fā)展道路？浙江富潤控股集團堅持“持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)建綠色富潤”的理念，按照科學(xué)發(fā)展觀要求，貫徹落實節(jié)約資源的基本國策，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進清潔生產(chǎn)，加強管理創(chuàng)新，節(jié)能降耗減排，引進先進設(shè)備優(yōu)化工藝技術(shù)創(chuàng)新，實行資源綜合利用等一系列科學(xué)管理，探索出紡織印染行業(yè)節(jié)能減排低碳發(fā)展的新路子。而富潤印染的轉(zhuǎn)型升級，首先是做強主業(yè)，也就是“立足紡織”。主業(yè)是基礎(chǔ)，基礎(chǔ)打牢，萬變不倒，只有專注自己的主業(yè)，在熟悉、擅長和有實力的領(lǐng)域做強自己，才有能量往其他領(lǐng)域拓展。

低碳戰(zhàn)略融入企業(yè)核心 環(huán)保建設(shè)不惜重金

      富潤為了實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，歷年來企業(yè)投入262萬元建造染整公司污水處理站，投資590萬元建造絹紡廠區(qū)污水處理站，投資1300萬元建造印染公司污水處理站，投資350萬元建造紡織公司污水處理站，每年運行費用達(dá)800余萬元。

       2009年關(guān)停絹紡熱電廠，拆除2臺10噸燃煤鍋爐，投資數(shù)百萬元并入熱網(wǎng)，安置職工，削減SO2排放97.2噸。投資上百萬元實施印染公司、染整公司、絹紡廠區(qū)污水并網(wǎng)工程，削減COD排放53.88噸。投資700萬元新建城西紡科基地污水處理站及中水回用，減少COD排放20噸。

      記者在采訪中獲悉，近年來集團在清潔生產(chǎn)方面投資已達(dá)數(shù)千萬元。富潤印染公司更是在通過第一輪清潔生產(chǎn)審核的前提下，公司持續(xù)推進清潔生產(chǎn)，實施全方位的節(jié)能減排技術(shù)改造，確保了前兩年節(jié)能減排單項技術(shù)改造取得的成效。

      富潤印染先后實施技術(shù)改造的20多項包括：實施油鍋爐及系統(tǒng)更新改造，對現(xiàn)有4臺導(dǎo)熱油鍋爐增設(shè)分油箱。全年可節(jié)約煤炭2000噸，可減少廢氣排放總量1800萬m3，減少SO2排放量16.2噸，減少煙塵排放量3.6噸，節(jié)電50萬千瓦時。采用新型高效節(jié)能循環(huán)油泵，節(jié)約用電60萬千瓦時/年。蒸汽加熱改為油加熱，減少蒸汽的使用量2噸/小時。定型機廢氣回收利用，10臺定型機合計可回收熱量250萬千卡/小時，可節(jié)約煤3650噸/年。另外，鍋爐煙道氣余熱利用可產(chǎn)生蒸汽1.5噸/小時。淡堿回收方面，每年回收淡堿7000噸，可濃縮成濃堿1400噸，減少污水排放100噸/天。安裝100噸/天污水熱交換器，約可減少蒸汽使用量20噸/天。冷凝水、冷卻水回收利用，不僅可節(jié)約用水430噸/天，還可節(jié)約蒸汽50噸/天。

      富潤印染還實施電力拖動系統(tǒng)改造，對配電系統(tǒng)、鍋爐房、供水系統(tǒng)進行變頻技術(shù)改造。對印花廠連續(xù)水洗機直流電機系統(tǒng)更換為調(diào)速系統(tǒng)，年節(jié)電13.5萬千瓦時以上。染色廠高溫染色機設(shè)備改成變頻調(diào)速后，年總節(jié)電可達(dá)50萬千瓦時。淘汰落后生產(chǎn)設(shè)施，實施能量系統(tǒng)優(yōu)化：對浸染高溫染色機及其它設(shè)備、管道等進行稀土保溫，可減少蒸汽的使用量15噸/天。淘汰國產(chǎn)高能耗、大浴比的繩狀染色機8臺和高溫溢流染色機2臺，以低浴比溢流染色機和氣流染色機替代，可節(jié)約用水420噸/天，節(jié)約用汽45噸/天。

      在記者看來，肯舍得這樣大手筆來落實和創(chuàng)建綠色印染的企業(yè)，一定是有能力和底氣適應(yīng)和迎接市場的各種瞬息萬變的挑戰(zhàn)，并且能將自己的特色和實力充分展示出來的企業(yè)。富潤印染重金打造的的低碳戰(zhàn)略，正是他們在轉(zhuǎn)型之路上具潛力的發(fā)展眼光。

精耕細(xì)作國內(nèi)市場 發(fā)展環(huán)保是轉(zhuǎn)型重要方向

      做企業(yè)當(dāng)然不是說轉(zhuǎn)變就能轉(zhuǎn)變，說提升就能提升，但富潤認(rèn)為，遲一點領(lǐng)悟這個問題、遲一點行動，那么面臨的危險就會多一分。今天不積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)機構(gòu)，明天就會被產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所調(diào)整。

      富潤印染的轉(zhuǎn)型升級，首先是做強主業(yè)，也就是“立足紡織”。投資2億多元的印染基地于2004年建成投產(chǎn)，總投資6.5億元的城西紡織科研基地基本成形，富潤已逐步夯實主業(yè)的基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)型升級，還要提升發(fā)展模式。提高工藝技術(shù)和管理水平、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、體制機制和管理創(chuàng)新等都是產(chǎn)業(yè)升級的題中之義。如外貿(mào)形勢的變化對紡織企業(yè)的出口非常不利，富潤想辦法通過開拓內(nèi)需市場來彌補外銷市場的下降和不足。

      精耕細(xì)作國內(nèi)市場，充分挖掘和培育行業(yè)新的增長點，擁有自主創(chuàng)新能力和清晰的市場定位、準(zhǔn)確的品牌定位，做別人不愿做的產(chǎn)品，做別人不能做的產(chǎn)品，這是富潤“立足紡織”的升級路徑。而“超越紡織”的轉(zhuǎn)型，富潤則一切從企業(yè)實際出發(fā)，尋找適合自己的路徑。

      按照富潤印染總經(jīng)理助理何豐平的觀點，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進節(jié)能減排能給企業(yè)帶來“多贏”——既保護環(huán)境，又節(jié)約資源、降低成本，還能得到政府的補貼獎勵。這方面，富潤印染有限公司已經(jīng)嘗到了甜頭。公司在節(jié)能減排方面的舍得投入，可每年為企業(yè)節(jié)約1800多萬元的成本，相當(dāng)于企業(yè)將近一年的利潤。如公司投資300萬元的中水回用工程，每年可節(jié)約用水60萬噸，削減COD（化學(xué)需氧量）排放量60噸，每天可減少2000噸的污水排放量。同時富潤印染公司從2010年1月起開始淘汰高耗能、高污染設(shè)備高溫機、定型機、平網(wǎng)印花機等30臺（套），淘汰落后印花生產(chǎn)能力480萬米、染色生產(chǎn)能力1200萬米。引進立信氣流染色機、韓國理和定型機、日本東申平網(wǎng)印花機等國內(nèi)外先進的印染設(shè)備，使企業(yè)的產(chǎn)品檔次提升，產(chǎn)品附加值提高。其中富潤紡織有限公司承接的廢舊軍服回收利用項目或許將會給企業(yè)帶來跳躍式的發(fā)展。

      廢舊軍服回收利用，是解放軍總后勤部的重點科研計劃，對貫徹國務(wù)院、中央軍委頒布的《軍服管理條例》，推進資源節(jié)約和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義，是利國、利軍、利民、利社會的好事。富潤紡織有限公司與總后軍需裝備研究所、四川大學(xué)等聯(lián)合攻關(guān)，開展了大量的研究工作，建成了一條試生產(chǎn)線。2010年10月國內(nèi)第一條年產(chǎn)3000噸純滌綸廢舊軍服再生切片生產(chǎn)線投產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。曾有國內(nèi)主流媒體報道了富潤紡織公司實施廢舊紡織品回收利用的情況，在社會上引起廣泛關(guān)注，推動著傳統(tǒng)紡織向綠色紡織的轉(zhuǎn)型。

      轉(zhuǎn)型沒有捷徑，只有從實際出發(fā)。國際金融危機過后，富潤的發(fā)展指導(dǎo)思想依然是“心要熱，頭要冷，勁要足”，富潤印染也是在腳踏實地地做該做、能做且可以做好的事。